电动工具-电动工具公司-瑞冠精密铸造(商家)

      精益生产就是指去除生产环节中的不增值部分。比如：生产过程中的搬运环节、排队等待环节等等。如同人身上的赘肉，对人的---没有任何好处，还影响人的美观程度。精益生产主旨就是剔除这些不产生价值的部分，只留下增加价值的环节。我们在蜡模车间进行精益生产的开展，结果确实出乎我们的意料！

    蜡模车间原来的生产流程是：注蜡---转至修型--修型--转至组合。这中间转移的两部分是不增加价值的部分。我们决定对这两部分进行改造。首先，我们安排个别修型人员坐在注蜡员身边修型，几天下来发现修型和注蜡人员的产量都有大幅度的提升。这种情况令人欣喜。我们开始还以为是因为注蜡员身边多了一个修型的---，所以产量大幅度提升。但是，实际上仔细一分析，不是那回事，电动工具价格，是精益的作用。原来我们是注蜡员每生产一个托盘，才将蜡件转至修型；修型人员并不是马上就修，也许正在修其他产品。而现在是干一个修一个，少了中间等待的许多时间，所以导致产量、效率大幅度提升。我们继续加大了修型人员的配置，结果，结论再一次验证了效率提高的情况。精益生产的理念改变了蜡模间涣散的生产联系，使生产组织衔接紧凑。

遭到方针的影响，现在许多的东莞精密铸造产业结构都在往节能上转变，那么精密铸造中的节能出产都有哪些留意事项呢，以下总结一共有六点：

1、选用优化规划及优化工艺前进精密铸造件的工艺出品率。在---精密铸件的前提下，改动浇注体系，运用---保温冒口通常都可前进出口率，假如能把出口率从60%前进到70%，就能下降14.3%的能耗。

2、选用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能下降铸件、削减加工余量。实践证明高压造型能使及铸件比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精密铸造车间节能，也可削减后续加工的能耗。

3、东莞精密铸件选用节能的工艺流程，合理安排出产。如：运用自硬树脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严厉配料、确认精密铸件的适宜成分、采纳有用的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺；推行铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得；尽量选用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的出产都需求耗能。

5、精铸钢企业规模化出产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子自身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为削减。

6、前进管理水平，下降废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多出产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee核算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件下降了4kgee的能耗。